マンフレポリマー濾過キャンドルは、運用コストを削減し、セットごとに濾過されるポリマーの量を増やし、フィルターの稼働寿命を延長します。

ヨーロッパの大手 PET 樹脂および繊維メーカーは、さまざまな用途や産業向けに、非常に高品質のポリエステル ステープル ファイバー、フィラメント糸、および PET 樹脂を含む特殊ポリマーを製造しています。同社は複数のバッチと連続重合および繊維の生産ラインを稼働させています。モノマー テレフタル酸ジメチル (DMT) は現場で製造されます。

連続プラントには、ポールまたは他のサプライヤーの両方が提供する二重タイプの中央濾過システムがあり、溶融濾過に使用されます。最終製品の品質を確保し、紡糸口金でのスピンパック寿命を延ばすためには、PET 溶融物から汚染物とゲルを濾過することが重要です。

PET メーカーは集中濾過システムを運用しており、ラインの 1 つはハウジングごとに 27 個のキャンドルを使用し、もう 1 つのラインはハウジングごとに 37 個のキャンドルを使用します。各ポリマー フィルター キャンドルのフィルター面積は 0.96 m2 (10.35 ft2) です。

これまで、お客様はファン プリーツ エレメント設計の欧州の主要エレメント サプライヤー 2 社と協力してきましたが、あるサプライヤーから別のサプライヤーに切り替える間に、オンストリーム寿命にわずかな改善が見られました。これら 2 つの工場では、さまざまな固有粘度のさまざまな特殊 PET 樹脂を、さまざまな添加剤を頻繁に変更して生産しています。

お客様は、ポール テクノロジーのパフォーマンスを確認し、最も困難な生産ユニットでテストしたいと考えていました。テストがうまくいけば、生産能力と稼働寿命を延ばしたい他の製造工場にも適用する予定であるとのことです。

この製造ラインでは通常、1 年に 3 セットの交換エレメントが必要でした。彼らの経験によれば、ファン プリーツ エレメントの各セットは年間約 10,000 トンのポリマーを濾過することができました。

製品が頻繁に変更されるため、オンストリーム寿命の比較は意味がありません。そのため、長期 (12 か月) の比較が計画されました。目標は次のとおりです。

セットごとにろ過されるポリマーの量を増やす

同様の寸法とミクロン評価を備えた 28 個のポリマー フィルター キャンドルの束が、最初のラインで顧客の既存のハウジングを改修するように設計されました。フィルターハウジングは変更せず、内部のみを交換して新しい Pall エレメントに適合させました。各 Ultipleat ポリマー キャンドルのフィルター面積は 1.2 m2 (12.92 ft2) で、既存のキャンドルに比べて約 25% 増加しました。新しいポール ポリマー フィルター キャンドルの目標は、1 セットあたり少なくとも 15,000 トンのポリマーをろ過するように設定されました。

フィルターの稼働寿命を向上させる

毎年購入するセット数を減らす

運用コストの削減

お客様は、PET 樹脂の品質が低下していないことを確認しました。

Ultipleat キャンドルは既存の洗浄手順で正常に洗浄されました

毎年購入しなければならないセットの数を 50% 削減しました

フィルター表面積が増えるため、稼働寿命が長くなり、ラインあたり推定年間コストが 50,000 ドル以上節約されます。